Machaires – Refractory Yenileme

Machaires ve refrakter kaplamalar, yüksek sıcaklıkta çalışan kazan, yanma odası, IGG sistemleri, incinerator ve proses ısıtma ekipmanlarının en kritik yalıtım ve koruma bileşenleridir.
Bu yüzeyler, sürekli yüksek ısı şokuna, termal genleşmeye, kimyasal etkilere ve mekanik yüke maruz kaldığından zamanla aşınma, çatlama ve yüzey bozulmaları oluşur.
Thermo-Tech, machaires ve refrakter yenileme hizmetlerinde uluslararası standartlara uygun, uzun ömürlü ve yüksek performanslı kaplama çözümleri sunar.

Yenileme süreci; mevcut refrakterin yüzey durumunun analizi, çatlakların tespiti, yüksek sıcaklık bölgelerinin haritalanması, refrakter kalınlık ölçümü ve aşınmış bölgelerin belirlenmesiyle başlar.
Eski refrakter sökülür, yüzey hazırlığı yapılır ve ekipmanın çalışma sıcaklığına uygun refrakter sınıfı seçilir.
Refrakter uygulama, özel bağlayıcılar ve yüksek yalıtım performansına sahip malzemeler ile gerçekleştirilir.

Amaç; yüksek sıcaklık dayanımı, verimli yanma, enerji tasarrufu ve güvenli çalışma koşullarını yeniden sağlamaktır.

Thermo-Tech, refrakter yenileme hizmetlerini IGG chamber, brülör odaları, incinerator, egzoz gaz kazanları, buhar kazanı refrakter bölgeleri, yakıt tankı ısıtma sistemleri ve yüksek sıcaklık proses ekipmanları için uygular.

Kullanılan refrakter malzemeler; alumina-based (yüksek alümina), izolasyon refrakterleri, castable refractory, fire brick ve yüksek ısı dayanımlı levha kaplamalardır.
Tüm uygulamalar, çalışma sıcaklığına (600°C – 1600°C), ekipman tipine ve termal yük profiline göre mühendislik hesaplarıyla seçilir.

Thermo-Tech uzman ekipleri, refrakter kurutma (dry-out) ve devreye alma işlemlerini kontrollü sıcaklık artışıyla gerçekleştirir.
Bu sayede malzemenin maksimum güçlü yapısına ulaşması sağlanır.
Yenilenen yüzeyler çatlak testleri, yüzey sertlik ölçümleri ve termal kamera analizleriyle doğrulanır.

Gerekirse bölgesel güçlendirme, ek izolasyon tabakası veya yüksek yoğunluklu refrakter levha uygulaması yapılır.
Bu bütüncül yaklaşım, ekipman ömrünü uzatır ve işletme maliyetlerini düşürür.

Yüksek Sıcaklık Dayanımı: 600–1600°C arası refrakter çözümleri
Termal Şok Direnci: Ani sıcaklık değişimlerine karşı uzun ömür
Enerji Verimliliği: Isı kayıplarını minimuma indiren izolasyon yapısı
Stabil Yanma: Yanma odası geometrisinin korunmasıyla optimize edilmiş alev yapısı
Güçlü Yüzey: Çatlaklara ve mekanik aşınmaya karşı dayanıklı tasarım
Klas Uyumlu: Tüm yenileme süreçleri uluslararası klas gerekliliklerine uygun

Thermo-Tech Machaires – Refractory Yenileme Hizmetleri, yüksek sıcaklık proseslerinde güvenliği ve verimliliği artırır.
Profesyonel uygulama ve doğru mühendislik ile ekipmanlar uzun yıllar stabil performans gösterir.

Diğer Servisler

Hizmetlerimiz, Servislerimiz ve bizim hakkımızda daha fazlası için iletişime geçin.

Kendini kanıtlamış bir kendi kendine servis ve yedek parça desteği lideri olarak, dünya çapında tanınan markalarla gururla iş birliği yapıyoruz. Sürekli yenilenerek ve gelişerek, denizcilik kazan endüstrisinde üstün hizmet sunmaya ve küresel bir şirket olarak ilerlemeye kararlıyız.

Konum

Mobil

E-Mail